Vakuově{0}}tvarovací fólie z PVC má vlastní odolnost vůči vodě a korozi, což zajišťuje praktickou spolehlivost. Skládá se především z polyvinylchloridu a je obecně vhodný pro lehké, malé-výrobky, jako jsou potraviny, léčiva, elektrické spotřebiče, předměty denní potřeby, kosmetika a hračky.
Postup nanášení vakuové{0}formovací fólie z PVC je následující:
Nejprve se po prvotním zhotovení a obroušení na povrch nastříká speciální lepidlo na PVC. Po zaschnutí začíná proces vakuového-tvarování. V závislosti na konkrétní použité výbavě může být nutné zvednout dveřní panely o jeden centimetr; obvykle je teplota stroje nastavena na přibližně 160 stupňů s dobou předehřívání asi 20 sekund a cyklem vakuového -tvarování asi 50 sekund. Po procesu se teplota mírně sníží, povrchová PVC fólie se odstraní a na zadní stranu dvířek se nastříká lepidlo pro druhý vakuový-průchod. Zvláštní péče je věnována rovnoměrnému nastříkání lepidla po okrajích, aby se zajistilo, že se fólie po obvodu překrývá{10}}účinně tak, že okraje jsou vystaveny dvojitému vakuovému{11}}tvarování.
Pokud po vakuovém tvarování film v určitých oblastech podél okrajů dokonale nepřilnul-nebo pokud nesprávné odstranění filmu způsobilo oddělení přenesené vrstvy inkoustu-, lze na postižené místo nanést lepidlo a přilepit malý kousek filmu. Následuje nanesení PU laku. Po zaschnutí se základní nátěr lehce přebrousí a konečná úprava je dokončena retušováním barvy nebo nástřikem polyuretanového vrchního nátěru.